productie van drijfglas
Het floatglasproces is de revolutionaire productiemethode waarmee vandaag de dag het grootste deel van de vlakke glasproducten ter wereld wordt geproduceerd. Deze innovatieve methode bestaat uit het laten drijven van gesmolten glas op een bad van gesmolten tin, waardoor perfect gladde en uniforme glasplaten ontstaan zonder dat slijpen of polijsten nodig is. Het floatglasproces begint wanneer grondstoffen zoals kwartszand, kalksteen, sodaaash en andere toevoegingen in een oven worden gesmolten bij temperaturen boven de 1500 graden Celsius. Het gesmolten glas stroomt vervolgens continu op een bad van gesmolten tin, waar het zich gelijkmatig verspreidt en een lint vormt met van nature gladde oppervlakken aan beide zijden. Terwijl het glaslinter over het tinbad beweegt, koelt het geleidelijk af en verhardt het, waarbij de vlakke, vervormingsvrije vorm behouden blijft. Het proces eindigt met een gecontroleerde afkoeling in een ontspanningsoven (annealing lehr), waardoor interne spanningen worden weggenomen en dimensionele stabiliteit wordt gewaarborgd. De floatglasproductietechnologie maakt het mogelijk om glas te produceren met uitzonderlijke optische helderheid, een consistente dikte tussen 2 mm en 25 mm en superieure oppervlakkwaliteit. Deze productiemethode is de industrienorm geworden voor de productie van bouwglazing, autoruiten, spiegels, zonnepanelen en beeldschermen. De continue aard van het floatglasproces stelt fabrikanten in staat hoge productievolumes te realiseren terwijl strikte kwaliteitscontrole wordt gehandhaafd, waardoor het zowel economisch efficiënt als technisch superieur is ten opzichte van oudere glasproductiemethoden.
EN
