Tuotekuvaus
Tarkka suorituskyky |
Ylivoimakas vahvuus |
Pintatyön pakkauspainekevykerroksen ansiosta vaikutusvahvuus on 4-8 kertaa suurempi kuin tavallisella lasilla, ja kaareutumisvahvuus paranee 3-5 kertaa. |
Turvallisuus ja haavoittuvuuden estäminen |
Murtumisen jälkeen se muodostaa terävästi reikälemättömät granulaattiset hajatukset (ei teräviä hirtoja), mikä vähentää haavoittuvuusriskiä 70 %. |
Erinomainen lämpötilatuulusuorituskyky |
Voin kestää välitöntä lämpötilamuutosta -30℃:sta 600℃:iin (tavallinen lasi kestää vain 70-100℃), mikä tekee siitä vähemmän murtumisen altistuneen nopeassa jäähdytyksessä tai lämmityksessä. |
Parannettu joustavuus |
Korkeampi joustomoduuli mahdollistaa paremman palautumisen voiman aiheuttamasta muodostumuksesta. |
Hyvä lämpövakaus |
Voin kestää lämpötilamuutoksia 150-300℃:n välillä, mikä tekee siitä sopivan vaihteleville kuuma-kylmäoloille (kuten duunitiloissa ja keittiöissä). |
Olemassaolevat puutteet
- Spontaanien murtumisten riski
- On noin 0,3 %:n suuruinen spontaani-murtumisriski (aiheutuu nikkelisulfidimpuriteiden laajenemisesta), mikä voidaan lievittää laminoidun lasin prosessoinnin (PVB-välikerroksin kanssa) käyttämällä.
- Ei toista käsittelyä
- Kovaistettua lasia ei voi leikata tai puhkaista käsittelyn jälkeen. Muita kuin standardimuotoja on ilmoitettava etukäteen.
- Herkkät reunat ja kulmat
- Reunat ja kulmat ovat vähemmän vaikutuskestoiset keskustaan nähden ja murtuvat helpommin törmäyksessä.
Sovellusskenaariot
- Rakennuksen fasadiat/ikkunat: Laminoidusta kovaistetusta lasista suositaan sen vahvuuden ja turvallisuuden vuoksi putoussirtoja vastaan.
- Korkean lämpötilan laitteet (esim. uuni, induktioloput): Mikrokristallilasi-paneleja suositellaan niiden kyvyttä selviytyä termishockista asti 700°C.
- Kotiominaisuudet (esim. kahvit, jakovarusteet): Reunojen ja kulmien teräväjä iskujen pitäisi välttää vähentääkseen spontaaneja murtumisia.
Yrityksen vahvuudet
1. Teollinen kokemus: 15-vuotisen kokemuksen kanssa vetytetyn lasin valmistuksessa digitaaliset tuotantorivit takaisivat tehokkuuden ja laadun, tarjoamalla laajaa valikoimaa mukautettuja palveluita.
2. Tuotteen mukauttaminen: Korkealaatuisia lasipohjia käyttäen voimme mukauttaa vetytettyjä lasituotteita korkealla läpinäkyvyydellä, vahvuudella ja kestolla edistyneiden leikkaus-, reunustus- ja vahvennusprosessien avulla.
3. Myyntipalvelu: Priorisoidaan asiakkaiden tarpeita ja tyydytyksestä, tarjoamalla henkilökohtaisia palveluita. Vioittuneet tai vauriot tuotteet ovat takuuvaatimuksen alaisia vaihdokselle tai rahalliseksi palautuksena.
4. Tekninen R&D: Voimakas tekninen tiimi omistaa itsenäiset tutkimus- ja kehitysmahdollisuudet. Käyttämällä edistyksellistä kansainvälistä laitetta jatkuvasti parannamme tuotteen suorituskykyjä erilaisten markkinoiden vaatimusten täyttämiseksi.
5. Hintaedullisuus: Korkealaatuisten toimitusketjujen ja edistyksellisen prosessiteknologian hyödyntämisen avulla vähentämme tuotantoja kustannuksia. Alhaiset minimilaitosten määrät auttavat vähentämään asiakkaiden hankintakustannuksia.
#detail_decorate_root .magic-0{margin-bottom:10px;overflow:hidden;}#detail_decorate_root .magic-1{width: 100%;}#detail_decorate_root .magic-2{overflow:hidden;width: 100%;height: auto;margin-top:0;margin-bottom:0;margin-left:0;margin-right:0;}#detail_decorate_root .magic-3{margin-top:0;margin-left:0;width: 100%;height: auto;}#detail_decorate_root .magic-4{border-bottom-style:solid;border-bottom-color:#53647a;font-family:Roboto;font-size:24px;color:#53647a;font-style:normal;border-bottom-width: 100%;padding-top:8px;padding-bottom:4px;}#detail_decorate_root .magic-5{width: 100%;}#detail_decorate_root .magic-6{overflow:hidden;width: 100%;height: auto;margin-top:0;margin-bottom:0;margin-left:0;margin-right:0;}#detail_decorate_root .magic-7{margin-top:-13.082666666666666px;margin-left:4.757333333333333px;width: 100%;height: auto;}#detail_decorate_root .magic-8{width: 100%;display:flex;flex-direction:column;margin-right:0;margin-left:4px;}#detail_decorate_root .magic-9{font-size:22px;}#detail_decorate_root .magic-10{--tw-border-spacing-x:0;--tw-border-spacing-y:0;--tw-translate-x:0;--tw-translate-y:0;--tw-rotate:0;--tw-skew-x:0;--tw-skew-y:0;--tw-scale-x:1;--tw-scale-y:1;--tw-scroll-snap-strictness:proximity;--tw-ring-offset-width:0;--tw-ring-offset-color:#fff;--tw-ring-color:rgba(59,130,246,0.5);--tw-ring-offset-shadow:0 0 rgba(0,0,0,0);--tw-ring-shadow:0 0 rgba(0,0,0,0);--tw-shadow:0 0 rgba(0,0,0,0);--tw-shadow-colored:0 0 rgba(0,0,0,0);font-style:normal;font-variant-ligatures:normal;font-variant-caps:normal;font-weight:700;font-size:14px;font-family:Inter,"SF Pro Text",Roboto,"Helvetica Neue",Helvetica,Tahoma,Arial,"PingFang SC","Microsoft YaHei",serif;white-space:normal;}#detail_decorate_root .magic-11{font-weight:normal;font-family:Inter,"SF Pro Text",Roboto,"Helvetica Neue",Helvetica,Tahoma,Arial,"PingFang SC","Microsoft YaHei",serif;font-size:14px;font-style:normal;font-variant-ligatures:normal;font-variant-caps:normal;}#detail_decorate_root .magic-12{--tw-border-spacing-x:0;--tw-border-spacing-y:0;--tw-translate-x:0;--tw-translate-y:0;--tw-rotate:0;--tw-skew-x:0;--tw-skew-y:0;--tw-scale-x:1;--tw-scale-y:1;--tw-scroll-snap-strictness:proximity;--tw-ring-offset-width:0;--tw-ring-offset-color:#fff;--tw-ring-color:rgba(59,130,246,0.5);--tw-ring-offset-shadow:0 0 rgba(0,0,0,0);--tw-ring-shadow:0 0 rgba(0,0,0,0);--tw-shadow:0 0 rgba(0,0,0,0);--tw-shadow-colored:0 0 rgba(0,0,0,0);font-weight:normal;}#detail_decorate_root .magic-13{--tw-border-spacing-x:0;--tw-border-spacing-y:0;--tw-translate-x:0;--tw-translate-y:0;--tw-rotate:0;--tw-skew-x:0;--tw-skew-y:0;--tw-scale-x:1;--tw-scale-y:1;--tw-scroll-snap-strictness:proximity;--tw-ring-offset-width:0;--tw-ring-offset-color:#fff;--tw-ring-color:rgba(59,130,246,0.5);--tw-ring-offset-shadow:0 0 rgba(0,0,0,0);--tw-ring-shadow:0 0 rgba(0,0,0,0);--tw-shadow:0 0 rgba(0,0,0,0);--tw-shadow-colored:0 0 rgba(0,0,0,0);border-width:0;border-style:solid;border-color:hsl(none);}#detail_decorate_root .magic-14{--tw-border-spacing-x:0;--tw-border-spacing-y:0;--tw-translate-x:0;--tw-translate-y:0;--tw-rotate:0;--tw-skew-x:0;--tw-skew-y:0;--tw-scale-x:1;--tw-scale-y:1;--tw-scroll-snap-strictness:proximity;--tw-ring-offset-width:0;--tw-ring-offset-color:#fff;--tw-ring-color:rgba(59,130,246,0.5);--tw-ring-offset-shadow:0 0 rgba(0,0,0,0);--tw-ring-shadow:0 0 rgba(0,0,0,0);--tw-shadow:0 0 rgba(0,0,0,0);--tw-shadow-colored:0 0 rgba(0,0,0,0);}#detail_decorate_root .magic-15{font-weight:normal;}#detail_decorate_root .magic-16{overflow:hidden;width: 100%;height: auto;margin-top:0;margin-bottom:0;margin-left:0;margin-right:0;}#detail_decorate_root .magic-17{margin-top:0;margin-left:0;width: 100%;height: auto;}#detail_decorate_root .magic-18{overflow:hidden;width: 100%;height: auto;margin-top:0;margin-bottom:0;margin-left:0;margin-right:0;}#detail_decorate_root .magic-19{margin-top:-3.568px;margin-left:0;width: 100%;height: auto;}#detail_decorate_root .magic-20{vertical-align:top;}#detail_decorate_root .magic-21{padding:0;margin:0;color:#333;font-size:14px;padding-left:4px;font-weight:bold;white-space:pre-wrap;}#detail_decorate_root .magic-22{vertical-align:top;display:block;padding-right:4px;box-sizing:border-box;padding-left:4px;}#detail_decorate_root .magic-23{vertical-align:top;padding-bottom:4px;box-sizing:border-box;padding-top:4px;}#detail_decorate_root .magic-24{padding:0;margin:0;white-space:pre-wrap;font-size:14px;}#detail_decorate_root .magic-25{font-size:16px;}#detail_decorate_root .magic-26{overflow:hidden;width: 100%;height: auto;margin-top:0;margin-bottom:0;margin-left:0;margin-right:0;}#detail_decorate_root .magic-27{margin-top:0;margin-left:0;width: 100%;height: auto;}#detail_decorate_root .magic-28{overflow:hidden;width: 100%;height: auto;margin-top:0;margin-bottom:0;margin-left:4px;margin-right:0;}#detail_decorate_root .magic-29{margin-top:0;margin-left:0;width: 100%;height: auto;}#detail_decorate_root .magic-30{overflow:hidden;width: 100%;height: auto;margin-top:0;margin-bottom:0;margin-left:0;margin-right:0;}#detail_decorate_root .magic-31{margin-top:0;margin-left:0;width: 100%;height: auto;}#detail_decorate_root .magic-32{overflow:hidden;width: 100%;height: auto;margin-top:0;margin-bottom:0;margin-left:4px;margin-right:0;}#detail_decorate_root .magic-33{margin-top:0;margin-left:0;width: 100%;height: auto;}#detail_decorate_root .magic-34{width: 100%;border-collapse:collapse;}#detail_decorate_root .magic-35{min-height: auto;padding:5px 10px;width: 100%;min-height: auto;box-sizing:content-box;}#detail_decorate_root .magic-36{text-align:center;}#detail_decorate_root .magic-37{min-height: auto;padding:5px 10px;width: 100%;min-height: auto;box-sizing:content-box;}#detail_decorate_root .magic-38{min-height: auto;padding:5px 10px;width: 100%;min-height: auto;box-sizing:content-box;}#detail_decorate_root .magic-39{font-size:18px;}#detail_decorate_root .magic-40{min-height: auto;padding:5px 10px;width: 100%;min-height: auto;box-sizing:content-box;}#detail_decorate_root .magic-41{overflow:hidden;width: 100%;height: auto;margin-top:0;margin-bottom:0;margin-left:0;margin-right:0;}#detail_decorate_root .magic-42{margin-top:0;margin-left:0;width: 100%;height: auto;}#detail_decorate_root .magic-43{overflow:hidden;width: 100%;height: auto;margin-top:0;margin-bottom:0;margin-left:4px;margin-right:0;}#detail_decorate_root .magic-44{margin-top:-16px;margin-left:-1px;width: 100%;height: auto;}#detail_decorate_root .magic-45{overflow:hidden;width: 100%;height: auto;margin-top:0;margin-bottom:0;margin-left:0;margin-right:0;}#detail_decorate_root .magic-46{margin-top:0;margin-left:0;width: 100%;height: auto;}#detail_decorate_root .magic-47{overflow:hidden;width: 100%;height: auto;margin-top:0;margin-bottom:0;margin-left:4px;margin-right:0;}#detail_decorate_root .magic-48{margin-top:-128px;margin-left:-2px;width: 100%;height: auto;}#detail_decorate_root .magic-49{overflow:hidden;width: 100%;height: auto;margin-top:0;margin-bottom:0;margin-left:0;margin-right:0;}#detail_decorate_root .magic-50{margin-top:0;margin-left:-62px;width: 100%;height: auto;}#detail_decorate_root .magic-51{overflow:hidden;width: 100%;height: auto;margin-top:0;margin-bottom:0;margin-left:0;margin-right:0;}#detail_decorate_root .magic-52{margin-top:0;margin-left:0;width: 100%;height: auto;}#detail_decorate_root .magic-53{overflow:hidden;width: 100%;height: auto;margin-top:0;margin-bottom:0;margin-left:0;margin-right:0;}#detail_decorate_root .magic-54{margin-top:-16.021592442645076px;margin-left:-30.04048582995952px;width: 100%;height: auto;}#detail_decorate_root .magic-55{overflow:hidden;width: 100%;height: auto;margin-top:0;margin-bottom:0;margin-left:4px;margin-right:0;}#detail_decorate_root .magic-56{margin-top:-33.04453441295547px;margin-left:-13.017543859649125px;width: 100%;height: auto;}#detail_decorate_root .magic-57{margin-top:1.0013495276653173px;margin-left:4.005398110661269px;width: 100%;height: auto;}#detail_decorate_root .magic-58{overflow:hidden;width: 100%;height: auto;margin-top:0;margin-bottom:0;margin-left:0;margin-right:0;}#detail_decorate_root .magic-59{margin-top:0;margin-left:0;width: 100%;height: auto;}#detail_decorate_root .magic-60{overflow:hidden;width: 100%;height: auto;margin-top:0;margin-bottom:0;margin-left:4px;margin-right:0;}#detail_decorate_root .magic-61{margin-top:0;margin-left:0;width: 100%;height: auto;}#detail_decorate_root .magic-62{overflow:hidden;width: 100%;height: auto;margin-top:0;margin-bottom:0;margin-left:0;margin-right:0;}#detail_decorate_root .magic-63{margin-top:-2.0026990553306345px;margin-left:-2.0026990553306345px;width: 100%;height: auto;}#detail_decorate_root .magic-64{margin-top:0;margin-left:0;width: 100%;height: auto;}#detail_decorate_root .magic-65{overflow:hidden;width: 100%;height: auto;margin-top:0;margin-bottom:0;margin-left:0;margin-right:0;}#detail_decorate_root .magic-66{margin-top:0;margin-left:0;width: 100%;height: auto;}#detail_decorate_root .magic-67{overflow:hidden;width: 100%;height: auto;margin-top:0;margin-bottom:0;margin-left:4px;margin-right:0;}#detail_decorate_root .magic-68{margin-top:0;margin-left:0;width: 100%;height: auto;}#detail_decorate_root .magic-69{overflow:hidden;width: 100%;height: auto;margin-top:0;margin-bottom:0;margin-left:0;margin-right:0;}#detail_decorate_root .magic-70{margin-top:0;margin-left:0;width: 100%;height: auto;}#detail_decorate_root .magic-71{overflow:hidden;width: 100%;height: auto;margin-top:0;margin-bottom:0;margin-left:0;margin-right:0;}#detail_decorate_root .magic-72{margin-top:0;margin-left:0;width: 100%;height: auto;}#detail_decorate_root .magic-73{overflow:hidden;width: 100%;height: auto;margin-top:0;margin-bottom:0;margin-left:4px;margin-right:0;}#detail_decorate_root .magic-74{margin-top:0;margin-left:0;width: 100%;height: auto;} .flex-layout-h { flex: 1 0 auto; display: flex; flex-direction: row; justify-content: space-between; } .flex-layout-v { flex: 1; display: flex; flex-direction: column; } .J_module { ala-jaottelu: 10px; }
Ominaisuus |
Tarkka suorituskyky |
Ylivoimakas vahvuus |
Pintatyön pakkauspainekevykerroksen ansiosta vaikutusvahvuus on 4-8 kertaa suurempi kuin tavallisella lasilla, ja kaareutumisvahvuus paranee 3-5 kertaa. |
Turvallisuus ja haavoittuvuuden estäminen |
Murtumisen jälkeen se muodostaa terävästi reikälemättömät granulaattiset hajatukset (ei teräviä hirtoja), mikä vähentää haavoittuvuusriskiä 70 %. |
Erinomainen lämpötilatuulusuorituskyky |
Voin kestää välitöntä lämpötilamuutosta -30℃:sta 600℃:iin (tavallinen lasi kestää vain 70-100℃), mikä tekee siitä vähemmän murtumisen altistuneen nopeassa jäähdytyksessä tai lämmityksessä. |
Parannettu joustavuus |
Korkeampi joustomoduuli mahdollistaa paremman palautumisen voiman aiheuttamasta muodostumuksesta. |
Hyvä lämpövakaus |
Voin kestää lämpötilamuutoksia 150-300℃:n välillä, mikä tekee siitä sopivan vaihteleville kuuma-kylmäoloille (kuten duunitiloissa ja keittiöissä). |
Olemassaolevat puutteet
- Spontaanien murtumisten riski
- On noin 0,3 %:n suuruinen spontaani-murtumisriski (aiheutuu nikkelisulfidimpuriteiden laajenemisesta), mikä voidaan lievittää laminoidun lasin prosessoinnin (PVB-välikerroksin kanssa) käyttämällä.
- Ei toista käsittelyä
- Kovaistettua lasia ei voi leikata tai puhkaista käsittelyn jälkeen. Muita kuin standardimuotoja on ilmoitettava etukäteen.
- Herkkät reunat ja kulmat
- Reunat ja kulmat ovat vähemmän vaikutuskestoiset keskustaan nähden ja murtuvat helpommin törmäyksessä.
Sovellusskenaariot
- Rakennuksen fasadiat/ikkunat: Laminoidusta kovaistetusta lasista suositaan sen vahvuuden ja turvallisuuden vuoksi putoussirtoja vastaan.
- Korkean lämpötilan laitteet (esim. uuni, induktioloput): Mikrokristallilasi-paneleja suositellaan niiden kyvyttä selviytyä termishockista asti 700°C.
- Kotiominaisuudet (esim. kahvit, jakovarusteet): Reunojen ja kulmien teräväjä iskujen pitäisi välttää vähentääkseen spontaaneja murtumisia.
Yrityksen vahvuudet
1. Teollinen kokemus: 15-vuotisen kokemuksen kanssa vetytetyn lasin valmistuksessa digitaaliset tuotantorivit takaisivat tehokkuuden ja laadun, tarjoamalla laajaa valikoimaa mukautettuja palveluita.
2. Tuotteen mukauttaminen: Korkealaatuisia lasipohjia käyttäen voimme mukauttaa vetytettyjä lasituotteita korkealla läpinäkyvyydellä, vahvuudella ja kestolla edistyneiden leikkaus-, reunustus- ja vahvennusprosessien avulla.
3. Myyntipalvelu: Priorisoidaan asiakkaiden tarpeita ja tyydytyksestä, tarjoamalla henkilökohtaisia palveluita. Vioittuneet tai vauriot tuotteet ovat takuuvaatimuksen alaisia vaihdokselle tai rahalliseksi palautuksena.
4. Tekninen R&D: Voimakas tekninen tiimi omistaa itsenäiset tutkimus- ja kehitysmahdollisuudet. Käyttämällä edistyksellistä kansainvälistä laitetta jatkuvasti parannamme tuotteen suorituskykyjä erilaisten markkinoiden vaatimusten täyttämiseksi.
5. Hintaedullisuus: Korkealaatuisten toimitusketjujen ja edistyksellisen prosessiteknologian hyödyntämisen avulla vähentämme tuotantoja kustannuksia. Alhaiset minimilaitosten määrät auttavat vähentämään asiakkaiden hankintakustannuksia.
Selvä laminoidullasi
1. selkeä virtalasi kanssa PVB
2. lasin paksuus: 5mm-50mm, s tuki mukauttamiselle
3. PVB paksuus:
0.38mm, 0.76mm, 1.14mm, 1.52mm tai enemmän
4. koko tehdään asiakkaan tarpeiden mukaan
teollisuksen tai kotitalouden tarkoituksiin.
Värillinen laminoitu lasi
1. selkälasillinen lasi värrellä PVB tai tumennettu lasi selkälasillisen kanssa PVB
2.lasin paksuus: 5mm-50mm, tukee mukautusta
3.lasin väri:
sininen, vihreä, punainen, bronsi, harmaa, selvä tuki räätälöinnille
4. PVB-väri: sininen, vihreä, bronsi, harmaa, selvä,
keltainen, oranssi, punainen, maito, jne.
5. PVB-paksuus:
0.38mm, 0.76mm, 1.14mm, 1.52mm tai enemmän
6. koko valmistetaan asiakkaan tarpeiden mukaan
Muut kuin:
1. selvä tai värillinen tiivistetty lasi selvän PVB:n tai värillisen PVB:n kanssa
2. lasin paksuus: 5-500mm, tuki räätälöinnille
3. lasin väri: vihreä,brons,harmaa,selkä, tuki räätälöinnille
4. PVB:n väri:
sininen,vihreä,brons,harmaa,selkä,keltainen,oranssi,maito,jne.
5. PVB-paksuus:
0.38mm,0.76mm,1.14mm,
1,52 mm tai enemmän
6. koko valmistetaan asiakkaan tarpeiden mukaan
Turvallinen laminoidtu temperoitu lasi
Laminoidun lasin väliaineena käytetään PVB-väliainetta, ja PVB-elokuva on varustettu äänen heijastuslaitteiden ja UV-säteilyestä suojauksen toiminnallisuuksilla, mikä mahdollistaa sen käytön. PVB-elokuvasta valmistettu laminoidut lasit voivat tehokkaasti vähentää auringonvalon läpäisymäärää, ja mitä tumempi väri ja mitä alhaisempi valon läpäyskyky, sitä vahvempi laminoidun lasin kyky estää lämpötilan nouseminen.
Laminoidun lasin standardikoko
Tuotenimi |
Vaipinettu lasi |
Lasin paksuus |
5-500mm |
Paikka alkuperä |
Shanghai China |
Käyttö |
Ikkunat, ovet, rautatehdas, jakoväli, kasvit, parveke, padel-kentät, tennis-kentät, dušiketjut jne. |
Muoto |
Litteä |
Rakenne |
Kiinteä |
Koko |
Asiakkaan pyyntö |
Lasin väri |
cUSTOMIZED |
Tuotantolaitoksemme
Yrityksellä on lasiakselinen kahdenpuolinen siivousvalmistuslinja, suuret ja pienet tarkkatelukoneet, vesikatkaisu, lasin automaattinen leikkauslinja, teräskaamolinja, silkkitulostuslinja ja muut jalostuslaitteet, lämpimä kaareva lasi tekoa.
Lahjoitamme aina vahvasti tehtyjen viimeksien plywood-kruunut temperoituun lasille ja lataamme ne turvallisesti konttiin metallilakitella varmistaaksemme, että niitä ei vahingoitu kuljetuksen aikana. Jos tapahtuu vahingot, korvaamme ne tai palautamme rahat nopeimmin mahdollisella tavalla.
K1: Saanko ilmaisen näyte?
V1: Tietysti, tervehdymme näytteen testaamista ja laadun tarkistamista.
Q2: Voinko sekoittaa erilaisia lasityyppejä säiliöön?
A2: Kyllä, tuemme eri kokoa tai paksuutta olevia prosessoitavia lasia.
Q3: Mikä on tuotantoaika?
A3: Yleensä tarvitaan 7-15 arkipäivää tuotannon suorittamiseen, jos tarvitset lasia nopeammin, voimme myös tarjota kiireellisiä tilauksia.
Q4:Voinko käydä teidän tehtaassanne?
A4: Kyllä, toivotamme kaikki asiakkaamme tervetulleiksi tehtaaseemme, kun sinulla on todellisia vaatimuksia, näytämme sinulle jokaisen tuotantorivimme ja keskustelemme tilauksista toimistossamme.
EN
